ബാറ്ററി ടെസ്റ്റ്

ബാറ്ററി പരിശോധന: ബാറ്ററി ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളുടെ ക്രമരഹിതമായതിനാൽ, നിർമ്മിച്ച ബാറ്ററി പ്രകടനം വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ ബാറ്ററി പായ്ക്ക് ഫലപ്രദമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന്, അതിന്റെ പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് അതിനെ തരംതിരിക്കണം;ബാറ്ററി ടെസ്റ്റ് ബാറ്ററി ഔട്ട്പുട്ട് പാരാമീറ്ററുകളുടെ (നിലവിലും വോൾട്ടേജും) വലിപ്പം പരിശോധിക്കുന്നു.ബാറ്ററിയുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു ബാറ്ററി പായ്ക്ക് ഉണ്ടാക്കുക.

2, ഫ്രണ്ട് വെൽഡിംഗ്: ബാറ്ററി ഫ്രണ്ടിന്റെ (നെഗറ്റീവ് പോൾ) മെയിൻ ഗ്രിഡ് ലൈനിലേക്ക് കൺഫ്യൂവൻസ് ബെൽറ്റ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു, കൺഫ്യൂവൻസ് ബെൽറ്റ് ടിൻ പൂശിയ ചെമ്പ് ബെൽറ്റാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് മെഷീന് വെൽഡിംഗ് ബെൽറ്റ് മെയിൻ ഗ്രിഡ് ലൈനിൽ ഒരു മൾട്ടി-യിൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. പോയിന്റ് ഫോം.വെൽഡിങ്ങിനുള്ള താപ സ്രോതസ്സ് ഒരു ഇൻഫ്രാറെഡ് വിളക്കാണ് (ഇൻഫ്രാറെഡിന്റെ താപ പ്രഭാവം ഉപയോഗിച്ച്).വെൽഡിംഗ് ബാൻഡിന്റെ നീളം ബാറ്ററിയുടെ എഡ്ജിന്റെ 2 ഇരട്ടിയാണ്.ബാക്ക് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഒന്നിലധികം വെൽഡ് ബാൻഡുകൾ പിൻ ബാറ്ററിയുടെ പിൻ ഇലക്ട്രോഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

3, ബാക്ക് സീരിയൽ കണക്ഷൻ: ബാക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നത് 36 ബാറ്ററികൾ ഒരുമിച്ച് സ്ട്രിംഗ് ചെയ്ത് ഒരു ഘടക സ്ട്രിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ്.നിലവിൽ ഞങ്ങൾ സ്വമേധയാ സ്വീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ, ബാറ്ററിക്ക് 36 ഗ്രോവുകളുള്ള ഒരു മെംബ്രൻ പ്ലേറ്റിലാണ് ബാറ്ററി പ്രധാനമായും സ്ഥാനം പിടിക്കുന്നത്, ബാറ്ററിയുടെ വലുപ്പം, ഗ്രോവ് സ്ഥാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകൾ വ്യത്യസ്ത ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓപ്പറേറ്റർ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പും ടിൻ വയറും ഉപയോഗിക്കുന്നു "ഫ്രണ്ട് ബാറ്ററി" യുടെ ഫ്രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡ് (നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ്) "ബാക്ക് ബാറ്ററി" യുടെ ബാക്ക് ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ 36 സ്ട്രിംഗുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് അസംബ്ലി സ്ട്രിംഗിന്റെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു.

4, ലാമിനേഷൻ: പിൻഭാഗം ബന്ധിപ്പിച്ച് യോഗ്യത നേടിയ ശേഷം, ഘടക സ്ട്രിംഗ്, ഗ്ലാസ്, കട്ട് EVA, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, ബാക്ക് പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ വയ്ക്കുകയും ലാമിനേഷനായി തയ്യാറാക്കുകയും വേണം.ഗ്ലാസിന്റെയും ഇവിഎയുടെയും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസ് ഒരു റീജന്റ് (പ്രൈമർ) ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി പൂശിയിരിക്കുന്നു.മുട്ടയിടുമ്പോൾ, ബാറ്ററി സ്ട്രിംഗ്, ഗ്ലാസ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുക, ബാറ്ററികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കുക, ലാമിനേഷനായി അടിത്തറയിടുക.(ലെയർ ലെവൽ: താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക്: ഗ്ലാസ്, EVA, ബാറ്ററി, EVA, ഫൈബർഗ്ലാസ്, ബാക്ക്പ്ലാൻ

5, ഘടക ലാമിനേഷൻ: വെച്ചിരിക്കുന്ന ബാറ്ററി ലാമിനേഷനിൽ ഇടുക, അസംബ്ലിയിൽ നിന്ന് വാക്വം ഉപയോഗിച്ച് വായു വലിച്ചെടുക്കുക, തുടർന്ന് ബാറ്ററിയും ഗ്ലാസും ബാക്ക് പ്ലേറ്റും ഒരുമിച്ച് ഉരുകാൻ EVA ചൂടാക്കുക;ഒടുവിൽ അസംബ്ലി തണുപ്പിക്കുക.ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ ഘടക നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്, EVA യുടെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് ലാമിനേഷൻ സമയം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.ഏകദേശം 25 മിനിറ്റ് ദൈർഘ്യമുള്ള ലാമിനേറ്റ് സൈക്കിൾ സമയം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് EVA ഉപയോഗിക്കുന്നു.ക്യൂറിംഗ് താപനില 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്.
6, ട്രിമ്മിംഗ്: മാർജിൻ രൂപീകരിക്കാനുള്ള സമ്മർദ്ദം മൂലം EVA പുറത്തേക്ക് ഉരുകുന്നു, അതിനാൽ ലാമിനേഷനുശേഷം അത് നീക്കം ചെയ്യണം.

7, ഫ്രെയിം: ഗ്ലാസിന് ഒരു ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് സമാനമാണ്;ഗ്ലാസ് അസംബ്ലിക്കായി ഒരു അലുമിനിയം ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഘടകത്തിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ബാറ്ററി പായ്ക്ക് കൂടുതൽ സീൽ ചെയ്യുക, ബാറ്ററിയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.ബോർഡറും ഗ്ലാസ് അസംബ്ലിയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് സിലിക്കൺ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.ബോർഡറുകൾ കോർണർ കീകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
8, വെൽഡിംഗ് ടെർമിനൽ ബോക്സ്: മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായോ ബാറ്ററികളുമായോ ബാറ്ററി കണക്ഷൻ സുഗമമാക്കുന്നതിന് അസംബ്ലിയുടെ പിൻഭാഗത്ത് ഒരു ബോക്സ് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.

9, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റ്: ഹൈ വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റ് എന്നത് ഘടക ഫ്രെയിമിനും ഇലക്ട്രോഡ് ലീഡുകൾക്കുമിടയിലുള്ള പ്രയോഗിച്ച വോൾട്ടേജിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കഠിനമായ സ്വാഭാവിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ (മിന്നലാക്രമണം മുതലായവ) അസംബ്ലിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ അതിന്റെ വോൾട്ടേജ് പ്രതിരോധവും ഇൻസുലേഷൻ ശക്തിയും പരിശോധിക്കുന്നു.

10. ഘടക പരിശോധന: ബാറ്ററിയുടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, അതിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുക, ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡ് നിർണ്ണയിക്കുക എന്നിവയാണ് ടെസ്റ്റിന്റെ ലക്ഷ്യം.